Typy svařovacích strojů

Vybrat správný svařovací stroj může být obtížné. Není to každodenní zařízení, ale rozhodně jde o dlouhodobou investici. Proto se vyplatí seznámit se s jeho typy, abyste nákup přizpůsobili svým potřebám.

Svařovací stroj je svařovací zařízení určené ke spojování prvků vyrobených z kovu nebo slitin těchto kovů. Skládá se z následujících prvků:

• napájecí zařízení
• ovládací zařízení
• zemnící kabel se svorkou na konci
• chladicí systém

Jedná se o svářečku s dlouhou historií. Způsob spalování plynu zahrnuje tavení okrajů svařovaného prvku hořákem. K vytvoření plamene se využívá spalování hořlavých plynů (nejčastěji acetylenu, propanu nebo vodíku) za přítomnosti kyslíku.

Dříve se tyto plyny vyráběly v generátoru, nyní se skladují ve speciálních lahvích. Vhodným nastavením ventilů hořlavého plynu a kyslíku na plynovém hořáku je možné upravit velikost jednotlivých zón plamene.

Plynová svářečka se vyznačuje především vysokou účinností a rychlostí svařování. Lze s ním spojovat prvky s širokou škálou tlouštěk svařovaných materiálů bez ohledu na typ materiálu.

Technika svařování je snadná a zařízení je mnohem levnější než zařízení pro elektrické svařování. Tato metoda se používá pro svařování tenkých trubek v instalacích plynu, vody a topení.

Plynové svařování funguje dobře i venku a ve velkých prostorách – zde se hodí pájecí sada (nevyžaduje externí napájení).

Tato sada se používá nejen pro pájení, ale také pro svařování, řezání a ohřev instalačních prvků z měděných trubek. Používá se také při pájení stříbrným tavidlem a při pájení hliníku.

Navzdory skutečnosti, že generuje určité nebezpečí (přítomnost lahví s hořlavým plynem), plynová svářečka je stále v provozu a funguje skvěle, když je nutné velmi těsné svařování.

Jedná se o zařízení sloužící ke svařování pomocí přídavné látky – pojiva, nejčastěji ve formě elektrody. Při vysoké teplotě se elektrický oblouk vytvořený mezi materiálem a elektrodou roztaví a spojí je.

Jako zdroj energie využívá svařovací transformátor. Transformátorové svařovací stroje jsou velká a těžká zařízení, spotřebují také hodně elektřiny a svařování není příliš přesné. Jejich nízký výkon umožňuje provoz elektrod až do 2,5 mm². Výhodou je však nízká cena a jednoduchá konstrukce.

To je ten, při kterém střídač převádí proud odebíraný ze sítě na stejnosměrný proud, zvyšuje jeho frekvenci a mění jej zpět na střídavý proud. Díky tomu na rozdíl od transformátorových svářeček tato svářečka spotřebovává malé množství elektrické energie, je lehčí a výkonnější a má větší toleranci na poklesy napájecího napětí.

Je také velmi přesný a lze jej použít jak pro svařování nejmenšími elektrodami, tak i s elektrodami určenými pro svařování litiny.

Pro profesionální použití bude nepochybně dobrou volbou invertorový svařovací stroj. Nevýhodou je, že nedostatek vysokofrekvenčního napětí diskvalifikuje svařování drahých kovů.

Pokud je naším cílem vybrat si svářečku pro soukromé použití, vyplatí se porozhlédnout se v této kategorii. Jde o svářečku, která svařuje obalenou elektrodou, která je zároveň zdrojem ochranného plynu a strusky. Mezi tyčí a svařovaným prvkem protéká proud a teplota se zvyšuje. Vytvoří se žhnoucí elektrický oblouk.

MMA svářečky mohou být vybaveny dalšími funkcemi: horký start, který urychluje proces zapalování, síla oblouku (reaguje na pokles napájecího napětí) a anti-stick. Díky anti-stick funkci se elektroda nepřilepí ke svařovanému povrchu.

MMA svařování má mnoho aplikací: ocelové prvky (včetně nerezové oceli), litina, hliníkové slitiny, měď a nikl. Při výběru svářečky z řad ručních svářeček si zde určitě přijdete na své.

Technologie MAG je svařování tavnou elektrodou (ve formě drátu) v ochranném štítu aktivního plynu, který se účastní svařování. Použitým plynem je oxid uhličitý nebo směs plynů určená k odříznutí kyslíku od místa, kde dochází ke svařování. Lze jej použít ke svařování nízkouhlíkových, kyselinovzdorných, nerezových a legovaných ocelí.

V případě svařování MIG je postup podobný jako u technologie MAG, ale jedná se o inertní (ušlechtilý) plyn, který se neúčastní reakce - argon nebo helium.

MIG lze použít ke svařování materiálů, jako je hliník, měď, hořčík a titan. Velmi dobře se osvědčuje při svařování malých dílů např. v autě a při renovaci mechanických zařízení.

MIG/MAG sady musí obsahovat podavač pevného drátu a láhev s inertním nebo aktivním plynem (případně napojení na plynovou síť). Typ a tloušťku svařovacího drátu volte podle svařovaného materiálu.

• pro základní materiál o průměru do 4 mm je vhodný drát o průměru 0,6-0,8 mm.
• pro základní materiál o průměru 4 až 10 mm je vhodný drát o průměru 1-1,2 mm.
• pro základní materiál o průměru nad 10 mm je vhodný drát o průměru 1,6 mm nebo větším.

Svářečky MAG i MIG jsou mimořádně efektivní s ohledem na rychlost jejich provozu. Přístroje tohoto typu by si určitě měly pořídit odborné firmy. Oblíbený „migomat“ bude jistě nenahraditelný v dílnách a na stavbách.

Jedná se o zařízení, ve kterých je elektroda netavitelná a vyrobená z wolframu. Tento kov má velmi vysoký bod tání (přes 3400 stupňů Celsia), díky čemuž je práce se svařovacím strojem pro elektrodu bezpečná. 

TIG svařování se používá tam, kde je důležitý vzhled svaru. Získá se tak trvanlivé, estetické a stabilní spojení materiálů. Skvěle si vedou při svařování tenkých materiálů, dokonce i 0,5 mm silných - je možný jakýkoli druh kovu.

TIG DC svářečky jsou určeny pro uhlíkovou ocel a nerezovou ocel. DC znamená schopnost pracovat se stejnosměrným proudem. Svářečky TIG AC/DC se nejčastěji používají pro svařování hliníku a kyselinovzdorných nerezových ocelí. Zkratka AC/DC znamená přístup ke střídavému i stejnosměrnému proudu.

Podobně jako u "migomatů" je i u technologie TIG nutné vybavit plynovou láhev.

Máme také laserové a plazmové svařovací stroje pro pokročilé automatizované svařovací procesy. Jejich výhodou je možnost kombinovat různé tvary ve všech polohách. Svařovat můžete i plasty – v tomto případě je zdrojem tepla horký vzduch nebo elektrický odpor.